煤气炉安全操作问答详解（一）

发布日期：（2011-6-23）

煤气炉安全操作问答详解（一） 
 

    煤气发生炉是一种制造煤气的机械设备，而煤气的主要成分为一氧化碳，所以在煤气发生炉的日常生产中一定要严格按照操作规程安全操作。

1、煤气炉生产转热备应如何操作？
答：接到停产通知后，提前10分钟停止电捕焦运行，通知加压机工准备停产，加压机工根据压力的升高关出口阀门，使压力控制在规定范围，炉平台操作人员根据压力拉钟罩放散阀，使压力不超标，直到加压机出口阀关严为止，封水封让煤气炉与系统断开。关空气管道阀门，打开蒸汽吹扫炉内3-5分钟，然后关严，打开自然通风口，一定要保持炉内正压。
2、热备炉后，为何不能打开探火孔？
答：热备炉后，炉内成负压状态，依靠大气压力使空气进入自然通风口，然后由钟罩放散阀排出，如打开探火孔，空气不经氧化层直接进入炉内和炉内煤气混合，如遇上高温和明火，就会发生危险。
3、煤气炉热备转生产应如何操作？
答：1）启动冷热循环泵，软化水泵，检查汽包、顶部夹套、各水封水位，启动风机，打开空气管道放散，吹扫管道内可能存在的煤气，关自然通风口，开蒸汽阀门，吹扫炉内煤气3-5分钟，开空气管道阀门，压力保持在规定范围；
2）解水封，把煤气放散至加压机处，用加压机排污管放散，在加压机取样化验合格后，启动电捕焦，启动加压机把煤气送至用户。
4、加压机换机（工频换变频）应如何操作？
答：1）检查要启动加压机油位是否在规定范围，开轴承室自来水，保持正常溢流，手动盘车，开加压机出口阀门；
2）启动加压机，看是否有震动，听是否有杂音，然后把频率加至最大，开始换机。首先开变频加压机，出口阀门，压力增高时关工频加压机出口阀门，使压力保持规定范围，直至工频加压机出口阀门关完为止。这时变频加压机频率在最高点，要让频率降下来，就要开出口阀门，使压力增高，为保持压力在规定范围内，就要降频率，直至出口阀门全开。
5、鼓风机换车（变频换工频）应如何操作？
答：1）启动风机，看有无杂音和震动，变频风机把频率加至最大；
2）先开工频风机出口阀门，然后关变频风机出口阀门，炉上入口要用空气阀门保持压力在规定范围，直至变频风机出口阀门关严为止。
6、冷运行的现象及处理方法是什么？
答：冷运行现象：测钎在规定时间烧不出或暗红色。炉渣含碳量高，料层很松，煤气化验，一氧化碳和氢气低，原因是炉出温度低（也就是氧化层温度低）饱和温度过大，出灰多使火层下移，料层过厚。解决方法：减少饱和温度，提高炉出温度，减少出灰和加煤。
7、热运行的现象及处理方法是什么？
答：热运行现象：测钎在规定时间烧出亮白色或烧断钎，炉内有冒火现象，炉出温度过高（也就是氧化层温度过高）饱和温度过小，料层发紧或有渣，煤气化验二氧化碳和氧气高，一氧化碳低，原因是长时间不处理炉，加上使用小饱和，使火层上移和加长，料层减薄。解决方法：加大饱和温度，降低炉出温度，勤出灰对炉内冒火和渣块进行处理，加厚料层。
8、氧气和二氧化碳过高的原因是什么？
答：氧气过高的原因：炉内有冒火、结渣、风洞或出现热运行，饱和温度使用过小，料层过薄，反应不充分。二氧化碳过高的原因：炉出温度过高，炉内出现冷运行，饱和温度使用过大，或灰层低、料层薄。
9、灰渣含碳量高的原因是什么？
答：灰渣含碳量高的原因是：饱和温度过大，氧化层温度低，炉处于冷运行状态，煤得不到完全气化，炉渣含碳量就高，炉出现偏炉，出灰过多使灰层过低，炉的负荷超出规定产气量等，都造成灰渣含碳量高。
10、电捕焦在运行中有哪些注意事项？
答：1）煤气中的氧气严禁超出标准；
2）电捕焦在运行中严禁上人；
3）绝缘子箱温度不能超过或低于规定范围；
4）电捕焦严禁在负压情况下运行。
11、饱和温度应如何调整？
答：1)根据灰分调节，灰分大的煤灰熔点低，加压饱和，灰分小的煤灰熔点高，减小饱和。
2)根据火层调节，火层温度高时要加大饱和，火层温度低时要减少饱和。
3)料层紧或有渣块时要加大饱和，料层松时要减少饱和。
4)火层下移或灰普遍低时要加压饱和防止烧坏炉。
5)煤气中一氧化碳过低，氧气和二氧化碳高时要降低饱和。
12、煤块的粒度大小与饱和温度有何关系？
答：大块煤在气化时阻力小，反应面积也小，用饱和温度要大一点，料层也要厚一点；小块煤在气化时阻力大，反应面积也大，用饱和温度时要小一点，料层要薄一点。
13、煤气产量急剧减少应如何解决？
答：1）关加压机出口阀门，降低压力；
2）拉起钟罩放散，减小压力；
3）关小空气管道阀门；
4)打电话问明情况，随时调节。
14、探火操作的作用是什么？
答：1）探测氧化层的温度和灰层的高度；
2）计算料层的厚度。
15、煤气炉下部三处水封操作注意事项有哪些？
答：1）灰盆、气化室和炉底水封槽，都必须加足适量水，以保证其水封能力，它们各具特点，使用时特别注意；
2）灰盆要保持一定水位，当负荷由小变大时，部分液封水会从盆沿流走，若不及时对灰盆补水，压力再有变化时，其液封能力将不能满足要求，所以当负荷出现变化时，要勤观察，及时补给；
3）汽化室水封容量小，处于炉篦下方蒸发快，补水不及时会造成水封突破，平时要保持水位溢流，为防止有灰渣落入液封，要定期用大水量冲刷；
4）汽化室水封溢流出来的水就能保证炉底水封水位，其重点是每班挖灰一次防止存灰，堵塞鼓风管道。
16、电捕焦与电捕轻操作注意事项有哪些?
答：1）通煤气前一定要用蒸汽吹扫，绝缘子箱也要通蒸汽进行预热；
2）通过低温置换煤气，要经过10分钟左右放散；
3）当产量达到稳定后，取样分析氧含量在低于0.5%时，才能送电；
4）送电时，电流电压逐渐由低到高，30千伏以上时，每升一次要停留5分钟。直到加到40千伏以上电流在100毫安左右，电流、电压每小时记录一次；
5）进入焦油器煤气温度应在100℃左右，而绝缘子箱始终在120℃左右；
6）底部罐槽中都有伴热和保温，要保证灰尘、焦油流动性好，并观察溢流量大小。
17、洗涤冷却器操作注意事项有哪些?
答：1）洗涤器吹扫置换时，实际是从后部设备进行放散；
2）洗涤水在使用过程中要保证喷头不被堵塞，为此洗涤水必须经过充分沉淀和降尘；
3）洗涤器水封槽的溢流情况，一般以水涌浪特征，如果浪高，说明水流通正常，如果不起浪，则说明部分喷头有堵塞现象，并要定期清理水封槽；
4）洗涤器煤气温度要在50℃以下，否则就要加大循环水量。
18、煤气鼓风机开机前应进行哪些准备工作？
答：1）清理鼓风机进风管道内的杂物，清理设备表面的油污及周围环境卫生，保持操作面整洁；
2）检查各种仪表是否灵敏可靠、并关严；
3）检查各阀门是否灵敏可靠、并关严；
4）检查电气控制及电机是否良好。
19、煤气鼓风机启动操作注意事项有哪些？
答：1）出口阀在关闭状态下才能启动；
2）启动正常后，检查鼓风机各部位是否有杂音、振动、金属摩擦声，轴承温度是否正常，当不正常时立即汇报有关人员及时处理；
3）当运转正常风管和发生炉系统开通，缓缓打开出口阀门向总管送空气，调整出口压力。
20、煤气鼓风机运行中注意事项有哪些？
答：1）经常检查出口压力是否正常，做到及时调整；
2）当开两台风机时（一般用一台）做到及时调整，保持电流平衡；
3）经常检查轴承温度，温度不能超过65℃若发现超高及时处理；
4）经常检查鼓风机电机是否有振动现象，叶轮是否有摩擦声，发现问题及时处理。
5）经常检查风管内是否有积水，发现后立即处理并查清水源；
6）做好仪表指示记录。

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