煤气发生炉基本知识了解
发布日期：（2011/7/29）
煤气发生炉基本知识了解
煤气发生炉顾名思义就是产生煤气的炉子，它一般所前的煤气均为热煤气，能满足绝大部分工业用窑炉的煤气需求，可是煤气发生炉是如何产气的，产气的原理又是什么，我们来仔细分析一下。
煤气发生炉气化技术原理：
煤气发生炉煤气的气化剂为空气和水蒸汽，经过鼓风机的作用，将气化剂送入灰渣层进一步加热后与炽热的碳发生激烈的氧化反应生成二氧化碳，并放出大量的热。二氧化碳作为还原剂与炭反应生成一氧化碳，入炉的少量水蒸汽与碳再进行分解反应生成一氧化碳和氢气在第二次还原层的末端氢气又与C反应后得到发热值较高的甲烷其含量一般在百分之三到百分之六，整个还原反应和水蒸汽的分解过程均为吸热过程，在煤气发生炉中二氧化碳与炭接触的时间大约在2到4秒，在试验室内二氧化碳与碳的完全反应时间需要42秒，为了制得较好燃气只好增加料层的厚度和提高反应层的温度，在反应温度增加时，随着温度的长高，一氧化碳的速度比二氧化碳快的多，也就是说在700到750度以上时碳+二氧化碳=一氧化碳+氢气。而在700度以下时却出现一氧化碳+碳氢化合物=二氧化碳+氢气，总的来说，水蒸汽的分解量随着温度的升高而升高，在干镏层中煤炭在高温缺氧的情况下，挥发份被馏出，这对提高煤气的发热量是很有意义的反应，干馏层的上部是料层与空层的接合部，在50-100MM高的干燥层中主要是烘烤出煤炭中的内外水分，同时把热量传导给刚入炉的燃料起到预热之目的。在整个料层中的反应结束之后，生成的一氧化碳，氢气，甲烷，都汇集在煤气发生炉上部的空层里（也叫贮气层），此时本以为煤气的生成已有保证，其实不然，气体通常发生下列两个反应，以致减少煤气的发热量。这两个反应主要决定空层的温度，只要空层的煤气温度低于600度以下时就能大大限制这两个反应的速度，所以，煤气发生炉的煤气出口温度应严格控制在500-550度！
煤气发生炉工作原理：
连续式煤气发生炉以20-80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中，大大地增加了炉的气化强度，加快了反应速度，提高了煤的气化效率，使煤之中的炭与水蒸汽发生化学反应，形成了一氧化碳和氢气等可燃气体，从而达到了完全气化状态，连续稳定地制造煤气。
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