煤气发生炉添加密封装置的重要性

发布日期：（2011-8-21）

    煤气发生炉添加密封装置的重要性

    煤气发生炉的密封是解决液压系统泄漏问题最重要、最有效的手段。液压系统如果密封不良，可能出现不允许的外泄漏。外漏的油液将会污染环境；还可能使空气进入吸油腔，影响液压泵的工作性能和液压执行元件运动的平稳性（爬行）；泄漏严重时，系统容积效率过低，甚至工作压力达不到要求值。若密封过度，虽可防止泄漏，但会造成密封部分的剧烈磨损，缩短密封件的便用寿命，增大液压元件内的运动摩擦阻力，降低系统的机械效率。

    因此，合理地选用和设计密封装置在液压系统的设计中十分重要.

    (1)对密封装置的要求
    1)在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。
    2)密封装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。
    3)抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。
    4)结构简单，使用、维护方便，价格低廉。
    (2)密封装置的类型和特点。密封按其工作原理，可分为非接触式密封和接触式密封。前者指间隙密封，后者指密封件密封。
    1)间隙密封。间隙密封是靠相对运动件配合面之间的微小间隙来进行密封的，常用于柱塞、活塞或阀的圆柱配合副中，一般在阀芯的外表面开有几条等距离的均压槽。它的主要作用是使径向压力分布均匀，减少液压卡紧力；使阀芯在孑L中对中性好，以减小间隙的方法来减少泄漏；同时，槽所形成的阻力对减少泄漏也有一定的作用。均压槽一般宽为0.3～0.5 mm，深为0.5～1．O mm。圆柱面配合间隙与直径大小有关，对于阀芯与阀孔一般取0.005～0. 017 mm。
    这种密封的优点是摩擦力小，缺点是磨损后不能自动补偿，主要用于直径较小的圆柱面之间，如液压泵内的柱塞与缸体之间、滑阀的阀芯与阀孔之间的配合。
    2)密封件密封
    ①O形密封圈。0形密封圈一般用耐油橡胶制成，其横截面呈圆形，具有良好的密封性能，内、外侧和端面都能起密封作用，结构紧凑，运动件的摩擦阻力小，制造容易，装拆方便，成本低，且高、低压均可以用，所以在液压系统中得到广泛的应用。如图8-8所示为O形密封圈的结构和工作原理。图8-8a为其外形圈。图8-8b为装入密封沟槽的情况，81，a2为O形圈装配后的预压缩量。当油液工作压力超过10 MPa时，0形圈在往复运动中容易被油液压力挤入间隙而提早损坏，为此要在它的侧面安放1. 2～1.5 mm厚的聚四氟乙烯挡圈，如图8-8c所示。单向受力时，在受力侧的对面安放一个挡圈，如图8-8d所示；双向受力时，则在两侧各放一个挡圈，如图8-8e所示。
    ②唇形密封圈。唇形密封圈的工作原理如图8-9所示。这种密封作用的特点是能随着工作压力的变化自动调整密封性能，压力越高，则唇边被压得越紧，密封性越好。除此之外，它还能自动补偿唇边的磨损，保持密封性能不降低。唇形密封圈安装时应使其唇边开口面对压力油，使两唇张开，分别贴紧在机件的表面上。
    ③Y形密封圈。目前，液压缸中普遍使用如图8-10所示工作原理的所谓Y形密封圈作为活塞和活塞杆的密封。其中，图8-lOa为轴用密封圈，图8-lOb为孔用密封圈。这种Y形密封圈的特点是断面竟度和高度的比值大，增加了底部支承宽度，可以避免摩擦力造成的密封圈的翻转和扭曲。
    ④V形密封图。在高压和超高压（压力大于25 MPa）情况下，V形密封圈也有应用。V形密封圈由多层涂胶织物压制而成，通常由压环、密封环和支承环三个圈叠在一起使用，此时已能保证良好的密封性，当压力更高时，可以增加中间密封环的数量。这种密封圈在安装时要预压紧，所以摩擦阻力较大。
    ⑤组合式密封装置。如图8-12所示为由0形密封圈与截面为矩形的聚四氟乙烯塑料滑环组成的组合密封装置。由于密封间隙靠滑环，而不是0形圈，因此摩擦阻力小而且稳定，可以用于40 MPa的高压；往复运动密封时，速度可达15 m/s。组合式密封装置由于充分发挥了橡胶密封圈和滑环（支持环）的长处，因此不仅工作可靠，摩擦力低而稳定，而且使用寿命比普通橡胶密封提高近百倍，在工程上的应用日益广泛。

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