皮带输送机撒料原因及解决办法

发布日期：（2011-9-9）

    皮带输送机撒料原因及解决办法

    皮带运输机在运动输送过程中不间断的撒料是一个令客户比较头痛的事情，因为它不但降低了生产能力，面且还浪费人力！

    皮带输送机最常见的撒料地方有三个，一是转弯处撒料，二是皮带悬空时撒料，三是跑偏时撒料。下面我们就这几个原因做个详细的解决办法，以能帮助客户更加方便的生产！

    1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

    2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

    3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

    本文由郑州群智机械制造有限公司整理编制

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