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煤气发生炉设备的整体操做流程

发布日期:(2011/10/26)

   前面我们把煤气发生炉的不安全操作煤气发生炉安全问题都详细的做了分析。注意了这些事项以后,我们就要正确的操做,今天,群智机械专业组把煤气发生炉设备的操做的整体流程和大家分享下。
  (1)运转中,应严格注意发生炉及辅助设备,仪表等情况是否正常。
   (2)按工艺要求,保持炉子各项操作指标,每小时记录一次。
   (3)根据炉内气化情况和煤气生产量的大小,保持燃料层的总高度,决定加煤量和加煤时间的间隔,一般要求勤加煤,少加煤。
   (4)根据煤种和气化情况,调整饱和温度,一般为50~60℃,当气化用煤灰分高,灰熔点低,细末较多时,应当适当提高饱和温度。煤块含水多时,则应适当降低饱和温度,当炉内温度过高,出现粘结现象时,亦相应提高饱和温度。
   (5)探火
   一般每小时烧钎探火一次,钎子为直径Φ10~Φ20mm的圆钢,每次对称烧两根,烧测时间约为1~2分钟,根据烧钎的位置可以正确记录中灰、边灰的厚度,火层的高度,一般红色为火层,红色以下黑色为渣层,红色以上去掉空层即为煤层。
  (6)出灰
 根据煤气发生炉内气化的情况,当灰渣层较高时,应启动灰盘出灰,一般宜勤出、少出,不允许一次大量出灰,而引起火层下移,烧坏炉蓖,并使灰渣含碳量升高。
  (7)打钎、扎钎
 每次出灰后,应根据料层下降情况及通风情况,决定普遍或局部扎路一次,火层不均向火层高的部分扎钎,灰层不均时,向灰层高的部分穿插,燃烧有空洞现象时,向悬挂处打钎,使其紧密,当发现炉内结渣时,应及时打钎处理,而当炉子正常时应少扎。
 (8)注意汽包压力
 汽包压力应控制在0.3Mpa以下(汽包安全阀发的开启压力应在第一次生产前调整完毕)。给汽包补水,其正常水位为玻璃板水位计一半稍上点即可。防止过满和缺水。每班定期排污一次。
  (9)经常注意炉出口温度和压力,保持炉出口煤气的稳定 ,当用户用气量大时,炉出口压力会降低,应立即开大空气管阀门,增加空气送入量,即能增加煤气产量,当炉出口温度过高时,要检查炉料层是否冒火,料层是否太薄。当炉出口温度过低时,要检查空气饱和温度是否过高,或采用每次少加煤、勤加煤的措施以稳定炉出口温度。
  (10)每二小时就检查探火孔汽封,鼓风箱水封,灰盘的水封是 否正常。
  (11)经常注意鼓风机的运转情况,当发现空气管压力下降时应立即检查原因,当发现鼓风机停车时,煤气炉需按停电进行事故处理。
  (12)每班接班后,应检查一次炉出口钟罩阀是否灵活好用,水封是否正常。
  (13)每班接班后,应及时给各运转设备加油,保证润滑良好。
 ( 14)经常注意灰渣中含碳量的大小,当发现灰渣含碳量过高时,应及时检查炉内情况
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